Σφυρηλάρυνα μέρη, με απλούς όρους, είναι μεταλλικά προϊόντα με συγκεκριμένα σχήματα και μεγέθη που σχηματίζονται από την πλαστική παραμόρφωση των μεταλλικών δοχείων υπό εξωτερική πίεση σύμφωνα με τη διαδικασία σφυρηλάτησης. Κατά τη διάρκεια της σφυρηλάτησης, το μηχάνημα σφυρηλάτησης ασκεί πίεση στο μεταλλικό κιβώτιο για να κάνει το σχήμα και το μέγεθος του ό, τι θέλουν οι άνθρωποι. Αυτή η διαδικασία όχι μόνο αλλάζει την εμφάνιση του μετάλλου, αλλά το πιο σημαντικό, βελτιστοποιεί τη δομή των κόκκων μέσα στο μέταλλο. Είναι σαν την αναδιάταξη μιας ομάδας ατασθαλών ανθρώπων με τη σειρά, έτσι ώστε οι μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου, όπως η δύναμη, η ανθεκτικότητα και η ζωή κόπωσης να μπορούν να βελτιωθούν.
Κατά τη σφυρηλάτηση των ελεύθερων τμημάτων σφυρηλάτησης, το μεταλλικό κτύπημα τοποθετείται μεταξύ των άνω και των κατώτερων άκμονων και στη συνέχεια εφαρμόζεται η πρόσκρουση ή η πίεση για να το παραμορφωθεί. Το μεγαλύτερο χαρακτηριστικό του είναι ότι το σχήμα της σφυρηλάτησης διαμορφώνεται κυρίως από τις δεξιότητες του εργαζόμενου σφυρηλάτησης και βασικά δεν περιορίζεται από το καλούπι. Αυτή η μέθοδος σφυρηλάτησης είναι πολύ ευέλικτη και μπορεί να δημιουργήσει μια ποικιλίαΣφυρηλάρυνα μέρη, είτε είναι παράξενο σε σχήμα είτε σε μεγάλο μέγεθος. Μεγάλα μέρη όπως οι μεγάλοι στροφαλοφόροι άξονες και οι κύριοι άξονες του στροβίλου κατασκευάζονται συχνά με ελεύθερη σφυρηλάτηση. Επειδή αυτά τα μέρη είναι μεγάλα και πολύπλοκα σε σχήμα, η ελεύθερη σφυρηλάτηση μπορεί να ικανοποιήσει καλύτερα τις ειδικές απαιτήσεις τους. Ωστόσο, οι ελεύθερες σφυρήλατες έχουν επίσης ελλείψεις. Η ακρίβειά τους διαστάσεων δεν είναι πολύ υψηλή, και η επιφάνεια δεν είναι τόσο ομαλή όσο τα σφυρήλατα. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι λειτουργεί κυρίως χειροκίνητα και είναι δύσκολο να ελέγξει το μέγεθος και την ποιότητα της επιφάνειας τόσο με ακρίβεια όσο η μήτρα.
Για παράδειγμα, για να δημιουργήσετε ένα απλό τύπο άξονα δωρεάνΣφυρηλάρυνα μέρη. Πρώτον, πρέπει να επιλέξετε ένα κατάλληλο μεταλλικό κενό σύμφωνα με τις απαιτήσεις του άξονα και στη συνέχεια να το θερμαίνετε στην καθορισμένη θερμοκρασία σφυρηλάτησης. Στη συνέχεια, τοποθετήστε το θερμαινόμενο κενό στο άκμονα. Ο Forger χρησιμοποιεί ένα σφυρί ή ένα πάτημα για να ασκήσει πίεση στο κενό, επιτρέποντάς του να επιμηκυνθεί αργά στην αξονική κατεύθυνση. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, ο εργαζόμενος πρέπει να μετατρέπει συνεχώς το κενό για να εξασφαλίσει ότι όλα τα μέρη του μπορούν να παραμορφωθούν ομοιόμορφα και τελικά να σχηματίσουν το βασικό σχήμα του άξονα. Κατά τη σφυρηλάτηση, ο εργαζόμενος πρέπει να βασίζεται στη δική του εμπειρία για να κρίνει την παραμόρφωση κάθε τόπου, ώστε να εξασφαλίσει την ποιότητα της σφυρηλάτησης.
Η διαδικασία κατασκευής των σφυρήλατων είναι να τοποθετήσετε το μεταλλικό κενό σε μια σφυρηλάτηση με ένα συγκεκριμένο σχήμα και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε έναν πρέσα και άλλο εξοπλισμό για να ασκήσετε πίεση για να παραμορφώσετε το κενό στη μήτρα και τελικά να αποκτήσετε σφυρηλάτηση με το ίδιο σχήμα με την μήτρα. Η σφυρηλάτηση έχει πολλά πλεονεκτήματα, συμπεριλαμβανομένης της υψηλής απόδοσης παραγωγής, της υψηλής διαστάσεων ακρίβειας των σφυρήλατων, της καλής ποιότητας της επιφάνειας και της ικανότητας να σφυρηλατήσουν μέρη με σύνθετα σχήματα. Για παράδειγμα, τα εξαρτήματα όπως οι ράβδοι σύνδεσης και οι ταχύτητες σε κινητήρες αυτοκινήτων είναι κατάλληλα για την κατασκευή με σφυρηλάτηση, επειδή η παραγωγή αυτοκινήτων απαιτεί μεγάλο αριθμό αυτών των τμημάτων και η ακρίβεια και η συνοχή του σχήματος είναι πολύ υψηλή. Ωστόσο, η σφυρηλάτηση έχει επίσης μειονεκτήματα. Απαιτεί ειδικά καλούπια και το κόστος σχεδιασμού, κατασκευής και συντήρησης των καλουπιών είναι πολύ υψηλό. Επιπλέον, η σφυρηλάτηση είναι κατάλληλη μόνο για μαζική παραγωγή. Εάν πρόκειται για ένα μόνο κομμάτι ή μια μικρή παραγωγή παρτίδας, το κόστος είναι πολύ υψηλό και δεν είναι οικονομικά αποδοτικό.
Πάρτε τη σφυρηλάτηση των ράβδων σύνδεσης αυτοκινήτων ως παράδειγμα. Πρώτον, θα πρέπει να σχεδιάζεται και να κατασκευάζεται ένα ζευγάρι άνω και χαμηλότερης σφυρηλάτησης σύμφωνα με το σχήμα και το μέγεθος της ράβδου σύνδεσης. Το σχήμα της κοιλότητας πρέπει να ταιριάζει με την τελική εμφάνιση της ράβδου σύνδεσης. Στη συνέχεια, το θερμαινόμενο μεταλλικό κενό τοποθετείται στην κοιλότητα κάτω από το κάτω μέρος. Στη συνέχεια, ένας τύπος χρησιμοποιείται για να μετακινήσει την άνω πιστευτή προς τα κάτω για να ασκήσει πίεση στο κενό. Το κενό υποβάλλεται σε πίεση από όλες τις κατευθύνσεις στην κοιλότητα της μήτρας και θα γεμίσει αργά όλα τα μέρη της κοιλότητας και τελικά θα γίνει μια σφυρηλάτηση συνδετικής ράβδου που είναι η ίδια με την κοιλότητα. Ολόκληρη η διαδικασία διεξάγεται εντός των περιορισμών του καλουπιού, οπότε η ακρίβεια διαστάσεων και η ακρίβεια σχήματος της ράβδου σύνδεσης μπορεί να είναι καλά εγγυημένη.
Teams
