Στον τομέα της επεξεργασίας υλικών,κεραμικά μέρηχρησιμοποιούνται ευρέως σε ηλεκτρονικά, αεροδιαστημική, μηχανήματα και άλλες βιομηχανίες με υψηλή σκληρότητα, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και αντοχή στη διάβρωση. Ωστόσο, τα χαρακτηριστικά τους φέρνουν επίσης δυσκολίες επεξεργασίας. Τα ακόλουθα εισάγουν κοινές μεθόδους επεξεργασίας.
1. Επεξεργασία κοπής: ακριβής διαμόρφωση
Κοπή διαμαντιών, το Diamond έχει υψηλή σκληρότητα. Κατά την κοπή, η υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενη λεπίδα κοπής αλέθε το κεραμικό με σωματίδια επιφάνειας και μπορεί να επεξεργαστεί διάφορα σχήματα, όπως τα υποστρώματα κοπής κεραμικών κυκλωμάτων. Ωστόσο, η κοπή δημιουργεί θερμότητα, η οποία μπορεί να επηρεάσει τη μικροδομή της κεραμικής και οι συνθήκες κοπής και ψύξης πρέπει να ελέγχονται.
Η κοπή με λέιζερ, η οποία χρησιμοποιεί δοκούς λέιζερ υψηλής ενέργειας για να λιώσει ή να εξατμίσει κεραμικά για κοπή, έχει ακρίβεια μικρομέτρων και μπορεί να παράγει λεπτά πρότυπα κεραμικών διακοσμήσεων. Επιπλέον, η επεξεργασία μη επαφής δεν παράγει μηχανική τάση. Αλλά το κόστος είναι υψηλό και η απόδοση δεν είναι υψηλή όταν κόβει τα παχιά κεραμικά υλικά.
2. Επεξεργασία λείανσης: Βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας
Η μηχανική λείανση, η οποία είναι μια παραδοσιακή μέθοδος επεξεργασίας επιφάνειας, βασίζεται σε δίσκους λείανσης και λειαντικά για να τρίβουν την επιφάνεια των τμημάτων υπό πίεση για να απομακρυνθούν οι μικροσκοπικές προεξοχές για τη μείωση της τραχύτητας. Γενικά, διαφορετικά
Τα λειαντικά μεγέθους σωματιδίων χρησιμοποιούνται για λείανση βήμα προς βήμα. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία κεραμικών ρουλεμάν, εκτελείται πρώτα τραχιά λείανση και στη συνέχεια λεπτή λείανση για να βελτιωθεί το φινίρισμα και να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής. Αυτή η μέθοδος έχει απλό εξοπλισμό και χαμηλό κόστος, αλλά η αποτελεσματικότητα δεν είναι υψηλή και οι τεχνικές απαιτήσεις για τους φορείς εκμετάλλευσης είναι υψηλές.
Η χημική μηχανική στίλβωση (CMP) συνδυάζει χημικές και μηχανικές επιδράσεις. Τα χημικά αντιδραστήρια στο υγρό λείανσης αντιδρούν με την κεραμική επιφάνεια για να σχηματίσουν ένα μαλακό στρώμα, το οποίο στη συνέχεια απομακρύνεται με μηχανική τριβή του μαξιλαριού άλεσης για να επιτευχθεί επιφανειακή επίπεδη και στίλβωση. Μπορεί να επιτύχει τραχύτητα νανο-επίπεδο και χρησιμοποιείται συχνά στην επεξεργασία κεραμικού υποστρώματος στη βιομηχανία ημιαγωγών. Ωστόσο, η διαδικασία είναι περίπλοκη και η σύνθεση υγρού λείανσης, η συγκέντρωση, η θερμοκρασία, η πίεση και οι παράμετροι χρόνου πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια.
3. Επεξεργασία χύτευσης: Δίνονταςκεραμικά μέρητο αρχικό σχήμα
Η χύτευση με ξηρό πίεση, τοποθετώντας την κοκκοποιημένη κεραμική σκόνη στο καλούπι και την πίεση του σε σχήμα, είναι κατάλληλη για την παραγωγή εξαρτημάτων με απλά σχήματα και μεγάλα μεγέθη, όπως κεραμικά πλακάκια δαπέδου. Είναι εύκολο να λειτουργήσει και έχει υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής, αλλά απαιτεί υψηλή ακρίβεια μούχλας και η ανομοιόμορφη γέμιση σκόνης μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη κατανομή πυκνότητας των τμημάτων.
Η χύτευση με έγχυση, η κεραμική σκόνη και το συνδετικό υλικό αναμιγνύονται σε υλικό έγχυσης με καλή ρευστότητα και στη συνέχεια εγχύονται στο καλούπι με μηχανή χύτευσης με έγχυση. Μπορεί να κατασκευάσει σύνθετα και μέρη υψηλής ακρίβειας, όπως λεπίδες αεροδιαστημικής μηχανής. Ωστόσο, το κόστος του εξοπλισμού είναι υψηλό και η διαδικασία επιλογής και απομάκρυνσης των συνδετών πρέπει να σχεδιαστεί προσεκτικά.
Χύτευση ταινιών, κεραμική σκόνη και συνδετικό υλικό, πλαστικοποιητής, διαλύτης κ.λπ. γίνονται σε μια ομοιόμορφη ιλύ και μια μεμβράνη αποξεσθεί στην ταινία βάσης με ξύστρα. Αφού εξατμιστεί ο διαλύτης, στερεοποιείται σε μια πράσινη μεμβράνη, η οποία μπορεί να στοιβάζεται πολλές φορές και τελικά να χτυπηθεί σε ένα μόνο πράσινο σώμα. Είναι κατάλληλο για την παρασκευή κεραμικών φύλλων μεγάλης περιοχής, ομοιόμορφης πάχους, όπως το διηλεκτρικό στρώμα των πολυστρωματικών κεραμικών πυκνωτών. Ωστόσο, η ομοιομορφία του πολτού και η ακρίβεια του ξύστρα έχουν μεγάλη επιρροή στην ποιότητα της πράσινης ταινίας.
Υπάρχουν πολλές μέθοδοι για την επεξεργασία κεραμικών τμημάτων, το καθένα με τα δικά του πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα και την ισχύουσα πεδίο εφαρμογής. Στην πραγματική επεξεργασία, είναι απαραίτητο να επιλέξετε διεξοδικά την κατάλληλη μέθοδο βάσει των ειδικών απαιτήσεων των τμημάτων, των ιδιοτήτων υλικού και των παραγόντων κόστους για την εξασφάλιση της επεξεργασίας υψηλής ποιότηταςκεραμικά μέρη.
Teams
